密封圈生产厂家-新蓝密封

在密封圈生产过程中，新蓝密封总结了一下，可能会遇到以下一些常见的问题： 1. **材料选择不合适**：选择的密封圈材料不适合特定的工作环境或介质，导致密封性能不佳或快速磨损。 2. **尺寸和形状偏差**：生产过程中可能出现尺寸和形状的偏差，导致密封圈装配时不合适，无法达到预期的密封效果。 3. **表面处理不当**：表面涂层或润滑剂处理不够均匀或适应不当，导致密封圈的摩擦力增大，耐磨性下降或污染介质。 4. **生产批次不一致**：在连续生产中，不同批次的密封圈可能存在一些差异，这可能导致性能的不一致甚至质量问题。 5. **包装和运输问题**：在密封圈的包装和运输过程中，可能会出现损坏、污染或丢失，影响产品的质量和交付。 6. **质量控制不到位**：生产过程中的质量控制措施不足，导致生产出的密封圈存在质量问题，需要进行退货或修复。 7. **设备故障和维护**：生产设备可能出现故障或需要维护，暂停生产时间可能会影响交货时间。 为了避免这些问题，密封圈生产过程中新蓝密封加强质量控制、进行严格的检验和测试，确保选择合适的材料和工艺，

并采取适当的包装和运输措施，以确保产品达到预期的质量和性能要求。